|
|
ЦВЭС®
|
композиция антикоррозионная цинкнаполненная (ТУ 2312-004-12288779-99)
|
Описание
Двухупаковочная композиция
на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего с массовым соотношением 10:1,5
соответственно.
Назначение и область применения
Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых
в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и
категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в морской и пресной
воде, водных растворах солей (рН = 6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах и может
применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого
водоснабжения и на судах (трюмы судов) для транспортировки и хранения зерна и
других сыпучих продуктов с влажностью менее 15 %.
Композиция ЦВЭС используется
в качестве:
·
самостоятельного покрытия;
·
грунтовки под покрывные
материалы в комплексных системах защиты.
Рекомендуется для
использования в системах покрытий с алюминийнаполненной композицией АЛЮМОТАН (ТУ
2312-018-12288779-99), композицией с добавлением «железной слюдки» ФЕРРОТАН (ТУ
2312-036-12288779-2003), эмалью ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), а также
с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, виниловоэпоксидной, хлорвиниловой,
сополимеровинилхлоридной основах.
По однослойному покрытию толщиной от 20 до 30 мкм допускается
проведение свароч-ных работ (без ухудшения качества сварного шва).
Сертификация, испытания
Санитарно-эпидемиологическое
заключение № 66.01.31.001.П.002576.08.07 от 03.08.2007 г.
Строительство: ГОСТ 9.401-91
(изм. №2), Рекомендации Р 1-2004 Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85),
РДГМ-01-02 Треста «Гидромонтаж».
Транспортное строительство: СТО 001-2006 Группы компаний
«Трансстрой».
Нефтегазовая отрасль: решение
МВК № 347 Р от 23.10.2000 г.
Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00,
ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России».
Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001
Заключения ЦНИИС, ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска»,
ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский
и технологический центр, г.Нячанг).
Технические
характеристики
|
Покрытие
|
|
Цвет
и глянец
|
серый; матовый
|
|
Массовая
доля цинка
|
90
%
|
|
Толщина
одного сухого слоя
|
40
- 50 мкм
|
|
Прочность
при ударе
|
50 см, не
менее
|
|
Эластичность
при изгибе
|
10 мм, не
более
|
|
Термостойкость
покрытия на воздухе (длительная / кратковременная)
|
150 °С / 200 °С
|
|
Адгезия
|
1 балл, не более
|
|
Композиция
|
|
Плотность
|
1,85 – 2,05 г/см3
|
|
Условная вязкость по
вискозиметру ВЗ-246 с диа-метром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С
|
25 – 45 с
|
|
Массовая доля нелетучих
веществ
|
66,0 – 70,0 %
|
|
Теоретический расход на
однослойное сухое покрытие
|
285 г/м2
|
|
Время высыхания до степени
3 при температуре (20±2) °С
|
20 мин, не более
|
Подготовка поверхности
·
обезжирить поверхность металла до первой
степени по ГОСТ 9.402-2004;
·
очистить поверхность от окалины и продуктов
коррозии абразивоструйным способом до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2
по ИСО 8501-1:2007) с приданием шероховатости;
·
удалить пыль.
Подготовка покрытия ЦВЭС перед
нанесением покрывных эмалей должна производиться следующим образом:
·
обезжиривание (при необходимости) водными
растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается
легкое обезжирива-ние (без затирания) уайт-спиритом;
·
удаление влаги и пыли.
Инструкции по
применению
·
цинковую пасту тщательно перемешивают до
однородного состояния;
·
добавляют связующее при постоянном
перемешивании;
·
перед применением тщательно перемешать до
однородного состояния.
Композицию наносить в
заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и
относительной влажности воздуха от 30 % до 80 % (оптимально не менее 50 %).
Каждый последующий слой
композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое
нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Минимальное время выдержки
покрытия ЦВЭС до нанесения последующих покрывных слоев при температуре 20 °С и
относительной влажности воздуха (60±5) % составляет:
·
эмаль ПОЛИТОН-УР – не менее 6 часов;
·
композиция АЛЮМОТАН – не менее 6 часов;
·
композиция ФЕРРОТАН – не менее 6 часов;
|
Безвоздушное распыление
|
|
Рекомендуемый растворитель
|
без разбавления
|
|
Диаметр сопла
|
0,015 - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
|
|
Давление
|
10 - 20 МПа (100 - 200 бар)
|
|
Воздушное распыление
|
|
Рекомендуемый растворитель
|
СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009)
|
|
Количество разбавителя
|
до 5 % по массе
|
|
Диаметр сопла
|
1,8 - 2,2 мм
|
|
Давление
|
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
|
|
Кисть / валик
|
|
Рекомендуемый растворитель
|
без разбавления
|
|
Очистка оборудования
|
Растворители марок Р4, СОЛЬВ-ЭС,
646.
|
Упаковка и хранение
Композиция расфасовывается в
металлические ведра и канистры и банки. Комплект массой 25 кг: основа (паста
цинковая) – ведро (20 л)
по 21,69 кг,
связующее – канистра (5 л)
по 3,31 кг.
Комплект массой 1,5 кг: основа (паста цинковая) – банка (1,0 л) по 1,3 кг, связующее – банка (0,27 л) по 0,2 кг.
Транспортирование и хранение композиции производится по ГОСТ 9980.5-86.
Компонен-ты грунтовки хранятся и транспортируются при температуре от минус 40 °С
до плюс 30 °С в герметично закрытой таре изготовителя.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Меры безопасности
Композиция ЦВЭС относится к IV классу опасности. При работе с ней
необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых
помещений. Покрытие ЦВЭС пожаробезопасно и относится к материалам, не
распространяющим пламя по поверхности.
|